天津渗锌加工厂家信息推荐「多图」

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合金共渗是将工件置于含至少两种欲渗元素的渗剂中，经过一次加热扩散过程，使多种元素渗入工件表面的化学热处理过程，合金共渗工艺使所渗金属元素与基体金属发生反应而形成化合物相，使渗层与基体结合牢固，其结合强度是电镀、热镀锌工艺难以比拟的。渗层具有不同于基体金属的成分和***，从而使工件表面获得特殊的性能，如抗高温、耐腐蚀、耐磨损等性能。合金共渗工艺是目前我国处理积极倡导和日益发展的高新技术，其特点是附着力强，耐大气候。

粉末渗锌的特点是，渗层较均匀，不会产生氢脆及变形现象，适合形状复杂的工件，如紧固件、弹簧以及管子等。其缺点是劳动条件差，环境污染较大，不易生产自动化等。

粉末渗锌产品的性能

粉末渗锌产品的性能良好，概括起来有以下特点：

耐腐蚀性强。腐蚀、锈蚀是钢铁材料的天敌。据估算，世界钢产量约有 十分之一损耗于腐蚀、锈蚀。腐蚀对我国造成的经济损失每年至少在400亿元以上。实践证明，在海洋大气、恶劣的工业大气等多种环境下，渗锌层的耐蚀性 优于热、电镀锌和不锈钢。在同一种工业大气中，不锈钢腐蚀600天，表面就布满锈点，而渗锌产品腐蚀1600多天，其表面没一点锈迹。

耐磨、抗擦伤性能好。渗锌层表面硬度能达到Hv250～400，而热、电镀锌制件表面为纯锌，镀层硬度仅为Hv70左右，因此渗锌比热、电镀锌耐磨和抗擦伤性能好得多。

渗锌，除了传统的固体渗锌、液体渗锌外，还有蒸汽法渗锌等。

(1)渗锌的特点

1)渗锌后，表层为含锌较多的FeZn7锌铁合金；里层为含铁较多的FeZn3锌铁合金，两者总厚度应为10~15μm。

2)渗锌后，在40℃的氯化钠水溶液中浸放300h，没有锈蚀痕迹。

(2)固体渗锌

1)固体渗锌介质：常采用的配方有两种：质量分数为100%纯锌，另加0.05%氯化铵；质量分数为50%纯锌 30%三氧化二铝 20%氧化锌。每次使用需要新加质量分数为1%~2%新渗剂，连续使用时，用过18~20次后去除1/3旧渗剂，以等量新渗剂补充即可。

2)固体渗锌工艺：固体渗锌可在较宽的温度范围进行，温度和时间与渗层深度的关系如图1-18所示。通常是根据渗层深度要求和生产条件等确定其加热温度和保温时间。